วิธีการบำบัดพื้นผิวทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนขด bimetallic ร้อนคืออะไร?

การรักษาพื้นผิวของ ชิ้นส่วนขดร้อน bimetallic เป็นสิ่งสำคัญมากซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพความต้านทานการสึกหรอความเสถียรทางความร้อนและคุณสมบัติอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ต่อไปนี้เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไป:

1. ไฟฟ้า
วัตถุประสงค์: ผ่านกระแสไฟฟ้าไอออนของโลหะจะถูกสะสมบนพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อสร้างการเคลือบโลหะสม่ำเสมอ
แอปพลิเคชัน: ใช้กันทั่วไปสำหรับวัสดุเช่นทองแดงและสแตนเลสเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอหรือมีลักษณะที่ดี
โลหะทั่วไป: นิกเกิล, โครเมียม, สังกะสี ฯลฯ
ข้อดี: มันสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนและเพิ่มความสวยงาม
ข้อเสีย: การเคลือบอาจลดลงเมื่อเวลาผ่านไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

2. อะโนไดซ์
วัตถุประสงค์: ผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลต์ฟิล์มออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ
แอปพลิเคชัน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนขด bimetallic ร้อนของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม
ข้อดี: ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ฟิล์มออกไซด์ยังสามารถให้ตัวเลือกสีที่หลากหลายสำหรับชิ้นส่วน
ข้อเสีย: ไม่เหมาะสำหรับโลหะทั้งหมดมักใช้สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมและอลูมิเนียม

3. การเคลือบสเปรย์
วัตถุประสงค์: สเปรย์ชั้นบาง ๆ ของการเคลือบบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือปรับปรุงความต้านทานอุณหภูมิสูง
แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการรักษาพื้นผิวพื้นที่ขนาดใหญ่สามารถใช้สำหรับสแตนเลส, อลูมิเนียม, โลหะผสมไทเทเนียมและโลหะอื่น ๆ
วัสดุทั่วไป: สารเคลือบป้องกันความร้อนอุณหภูมิสูง, สารเคลือบฟลูออโรคาร์บอน ฯลฯ
ข้อดี: กระบวนการฉีดพ่นนั้นง่ายและประหยัดความหนาของการเคลือบสามารถปรับได้ตามต้องการและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ข้อเสีย: การเคลือบอาจไม่สม่ำเสมอหรือลอกออกโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง

4. ฟอสเฟต
วัตถุประสงค์: ผ่านปฏิกิริยาเคมีฟิล์มฟอสเฟตจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการยึดเกาะของโลหะ
แอปพลิเคชัน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นผิวโลหะเหล็กโดยเฉพาะชิ้นส่วนยานยนต์ท่อ ฯลฯ
ข้อดี: มันสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะได้อย่างมากและให้การยึดเกาะที่ดีสำหรับการวาดภาพที่ตามมา
ข้อเสีย: ชั้นฟอสเฟตอาจบางลงเมื่อเวลาผ่านไปและต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ

5. การหุ้มด้วยเลเซอร์
วัตถุประสงค์: ใช้เลเซอร์เพื่อความร้อนผงโลหะผสมหรือลวดโลหะเพื่อสร้างการเคลือบโลหะแข็งเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิว
แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูงสำหรับความต้านทานอุณหภูมิสูงและความต้านทานการสึกหรอซึ่งมักใช้ในชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรมเช่นปิโตรเคมีและโลหะวิทยา
ข้อดี: การเคลือบรวมกันเข้ากับโลหะฐานและสามารถปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อเสีย: ค่าใช้จ่ายสูงเหมาะสำหรับการใช้งานชุดขนาดเล็กและแอปพลิเคชั่นที่มีความต้องการสูง

6. การเคลือบแบบจุ่มร้อน
วัตถุประสงค์: ชิ้นส่วนโลหะที่แช่ในโลหะหลอมเหลว (เช่นสังกะสีอลูมิเนียม ฯลฯ ) เพื่อสร้างการเคลือบโลหะสม่ำเสมอบนพื้นผิว
แอปพลิเคชัน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุเหล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีข้อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนสูงเช่นการก่อสร้างมหาสมุทรและสาขาอื่น ๆ
ข้อดี: การเคลือบนั้นมีความสม่ำเสมอและหนาแน่นมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสถานที่ที่มีสภาพแวดล้อมภายนอกที่รุนแรง
ข้อเสีย: การเคลือบหนาและอาจส่งผลกระทบต่อการนำความร้อนของวัสดุ

7. การชุบด้วยไฟฟ้า
วัตถุประสงค์: เพื่อสะสมการเคลือบโลหะบนพื้นผิวโลหะผ่านปฏิกิริยาการลดสารเคมีโดยไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งกระแสภายนอก
การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปสำหรับการรักษาพื้นผิวของสแตนเลสอัลลอยอลูมิเนียม ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน
โลหะทั่วไป: นิกเกิลทองแดง ฯลฯ
ข้อดี: การเคลือบเป็นชุดสามารถครอบคลุมชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟภายนอก
ข้อเสีย: ความหนาของการเคลือบมี จำกัด และความแข็งที่ลดลงและความต้านทานการสึกหรออาจเกิดขึ้นได้

8. ไนไตรด์
วัตถุประสงค์: โดยการแทรกซึมไนโตรเจนเข้าไปในพื้นผิวโลหะชั้นไนไตรด์ที่ทนต่อการสึกหรอจะเกิดขึ้นเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะ
แอปพลิเคชัน: ใช้กันทั่วไปสำหรับเหล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องการความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูง
ข้อดี: ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอและสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อเสีย: ความเปราะบางอาจเกิดขึ้นในระหว่างไนไตรด์และต้องมีการควบคุมเงื่อนไขกระบวนการ

9. ภาพวาด
วัตถุประสงค์: เพื่อให้ครอบคลุมพื้นผิวโลหะด้วยสีเพื่อให้ชั้นของการป้องกันเพิ่มเติมจากการเกิดออกซิเดชันการกัดกร่อนและการสึกหรอ
การใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันการกัดกร่อนและการตกแต่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะเช่นสแตนเลสและอลูมิเนียม
ข้อดี: การเคลือบสามารถให้ความสวยงามและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี
ข้อเสีย: การเคลือบอาจมีอายุหรือลอกออกเมื่อเวลาผ่านไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงหรือสื่อเคมี

10. passivation
วัตถุประสงค์: เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ที่เสถียรบนพื้นผิวของสแตนเลสผ่านการรักษาด้วยสารเคมีเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนเพิ่มเติม
การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปสำหรับการรักษาพื้นผิวของวัสดุสแตนเลสโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเคมีอาหารและเวชภัณฑ์
ข้อดี: เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับกรดที่แข็งแรงหรือด่าง
ข้อเสีย: พื้นผิวที่ได้รับการบำบัดอาจไม่มีผลการตกแต่งเช่นเดียวกับการชุบ